EC-1700陰極啞黑色電泳漆

EC-1700陰極啞黑色電泳工藝

一、特點

EC-1700是一種具高抗蝕型的中溫固化陰極啞黑電泳漆工藝。可在複雜形狀的工件表面塗上一層厚度均勻、附着力、遮盖力強、耐落沙的細膩啞黑漆膜，，具有很好的抗蝕性能和耐磨性能，可運用在鋅、鋁合金、壓鑄件、鐵件、銅件、不鏽鋼、镀層等衛浴、鎖具、五金当前產品，操作簡單，維護容易，安全性好。對于提高生產效率、降低成本是一個理想的選擇。無需高溫就可以得到光澤度範圍：5-60°的黑色漆膜。

二、技術參數

三、配槽方式

1.漆液比例

EC-1700陰極電泳漆                   160-200g/L

2. 清洗設備

在無油，幹淨的前提下，用加入5%（V/V%）溶劑及1ml/l乳酸的去離子水（電導率≤5μS/cm）清洗電泳槽及配套設備的管路，並循環12小時以上。

3. 配槽

將計算量好的電泳漆倒入攪拌桶中，邊攪邊緩慢加入電泳漆量3倍的去離子水（電導率≤5μS/cm，PH爲6.0～8.0），充分攪拌1小時，然後將攪好的稀釋液倒入電泳槽中，補充去離子水至水位線，啓動循環泵，熟化24小時後即可試镀生產。

四、操作工藝

    固含量              10-16%

    PH值               5.5-6.5

    溶劑                2.0-4.0 wt%

    電導率              800-1500us/cm

    溫度                26-30℃

    操作電壓            50-300V

    膜厚                15微米以上

烘烤條件          （基材溫度）180-220℃，30分鍾

五、工作液的補充

      當固體含量降低時，添加濃縮漆，濃縮漆同樣需要強烈攪拌稀釋後加入。

六、建議操作流程

工件除臘（除鏽）→水洗→水洗→除油→水洗→水洗→轉化膜（鈍化）水洗→純水洗x4→電泳→回收→純水洗x3→脫水→烘烤固化         

七、EC-1700電泳漆操作說明

1.固體含量

    固體含量應保持在10-16%範圍內，應視生產量進行規律添加，以保證操作穩定。固體含量應每星期測定一次。

2.電導率

    電導率應控制在800-1500µs/cm（固體含量爲10-16%，溫度25℃）。開缸時，可能會高出操作範圍，應開啓超濾將電導率降至1300µs/cm。同時，通過超濾作用還可降低低分子量及水溶性鹽類，以幫助被塗工件的潤濕及增進耐腐蝕性和附着性；此外過高的電導率也會導致不均勻的漆膜產生。

   * 陽極液的電導率的操作範圍可在200-800us/cm之間，但應固定在某一數值，以利于操作的穩定，因爲陽極液電導率的大小影響沉積的膜厚及中和劑的抑制。

3.PH值

    PH值應控制在5.5-6.5之間。在使用陽極隔膜的情況下，PH值的變化不會太大。但當使用超濾排出過多滲透液或隔膜發生泄露時，PH可能會產生變化。

4.溫度

    電泳槽液的操作溫度在26-30℃之間。溶液溫度過高會使溶液中的濃縮漆有附聚傾向，並使超濾管壁阻塞，造成滲透液流量下降，而且溶劑的揮發過快。溫度過低則沉積效率降低，必須采用更高電壓才能達到電泳的目的。

5.溶劑含量

    溶劑含量正常在2.0-4.0%，溶劑含量控制得當，則電泳漆膜的外觀平滑，減少弊病的出現。

6.電壓

在以上各操作參數均在正常範圍內，操作電壓一般在50-300V之間，此時的膜厚可達10微米以上。當溶劑及電導率較高時，應適當降低操作電壓，以免因漆膜過厚而造成嚴重的桔皮現象。剛開缸時，如不進行超濾，應降低操作電壓。

聲明

該資料由本公司根據實驗數據及生產經驗總結而成，因各廠家的設備及操作各不相同，本公司無法對使用結果做出任何承諾，亦無法承擔任何責任。本資料