EC-1500陰極黑色電泳工藝
一、特點：
EC-1500是一種高抗蝕型的陰極黑色電泳漆工藝。EC-1500可使複雜形狀的工件表面塗上一層厚度均勻的漆膜，而且附着力強，漆膜厚度可達20微米，遮盖力強，具有很好的抗腐蝕性能，工件無須電镀可直接進行電泳，如鋅壓鑄件、鐵件、鋁及鋁合金等各種基材，操作簡單，維護容易，安全性好。對于提高生產效率、降低成本是一個理想的選擇。可以根據客戶需要選擇光啞效果，光澤度範圍：10-90°都可以達到。
二、開缸：
EC-1500乳液（35-37%） 350-400g/L
EC-1500黑漿 80-100g/L
開缸前應先將所有的設備及管路清洗幹淨。
1．先在槽中加入1/3體積的純水
2．加入EC-1500乳液，攪拌均勻
3．將所需EC-1500黑漿緩慢加入溶液中，攪拌均勻後繼續補加純水
4．到達溢流槽液位時開啓循環泵，繼續加純水至最終體積，循環過濾
5．以冰醋酸調整PH值爲5.5-6.5
6．開啓超濾系統將電導率降至1300us/cm以下。
7．調整漆液溫度26-30℃
8．生產前，陽極循環槽內添加1-3%冰醋酸，使陽極液的電導率爲200-800us/cm（較小的電泳槽可以不用陽極槽）
* 色漿顔色可以根據客戶要求配制，且可分別得到光亮及啞光的效果。
三、操作工藝：
固含量 12-16%
PH值 5.5-6.5
溶劑 2.0-4.0 wt%
電導率 800-1300us/cm
溫度 26-30℃
操作電壓 50-300V
膜厚 15微米以上
烘烤條件 （基材溫度）180-220℃，30分鍾
四、工作液的補充：
1．當固體含量降低時，乳液與色漿必須同時進行補充,補充時應按比例先將乳液和色漿攪拌均勻，加入電泳漆的工作液稀釋後再倒入電泳槽副槽中。
2．加料體積比一般爲乳液：色漿 = 4：1，根據客戶具體情況可以適當調整色料比。
五、建議操作流程：
工件除油→除鏽→水洗→水洗→表調→磷酸鹽磷化→水洗→水洗→純水洗x4→電泳→回收→
純水洗x3→切水→烘烤固化
六、EC-1500電泳漆操作說明
1、固體含量：
固體含量應保持在12-16%範圍內，濃縮漆和色漿的重量比爲3--4：1；色漿比保持穩定，以保證操作穩定。固體含量應每天測定一次。
2、電導率：
電導率應控制在800-1300us/cm（固含量爲12-16%，溫度25℃）。開缸時，可能會高出操作範圍，應開啓超濾將電導率降至1300us/cm。同時，通過超濾作用還可降低低分子量及水溶性鹽類，以幫助被塗工件的潤濕及增進耐腐蝕性和附着性；此外過高的電導率也會導致不均勻的漆膜產生。
陽極液的電導率的操作範圍可在200-800us/cm之間，但應固定在某一數值，以利于操作的穩定，因爲陽極液電導率的大小影響沉積的膜厚及中和劑的抑制。
3、PH值：
PH值應控制在5.5-6.3之間。在使用陽極隔膜的情況下，PH值的變化不會太大。但當使用超濾排出過多滲透液或隔膜發生泄露時，PH可能會產生變化。
4、溫度：
電泳槽液的操作溫度在26-30℃之間。溶液溫度過高會使溶液中的濃縮漆有附聚傾向，並使超濾管壁阻塞，造成滲透液流量下降，而且溶劑的揮發過快。溫度過低則沉積效率降低，必須采用更高電壓才能達到電泳的目的。
5、溶劑含量：
溶劑含量正常在2.0-4.0%，溶劑含量控制得當，則電泳漆膜的外觀平滑，減少弊病的出現。
6、電壓：
在以上各操作參數均在正常範圍內，操作電壓一般在50-300V之間，此時的膜厚可達10微米以上。當溶劑及電導率較高時，應適當降低操作電壓，以免因漆膜過厚而造成嚴重的桔皮現象。剛開缸時，如不進行超濾，應降低操作電壓。
聲明
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