丙烯酸電泳漆爲什麽要殺菌？殺菌解決方案是怎樣的？

如今的丙烯酸電泳塗料屬于環保塗料，減少了有機溶劑的使用，不含重金屬汙染，再加上一般的槽液溫度控制在26~32°C，很容易爲細菌的繁殖提供理想的生長環境，因此丙烯酸電泳漆殺菌是很有必要的。因爲當細菌進入電泳漆槽液中，電泳塗料水溶性的中和酸成分會被細菌作爲營養物質吞噬，電泳槽的 pH 會持續升高，電導率急速下降，容易導致塗料穩定性降低而絮凝產生沉渣，陽極液水箱容易出現絮凝物，堵塞主循環和超濾循環系統設備，電泳塗膜出現顆粒、粗糙、失光等異常，危害相當大。

那麽槽液殺菌可以采取哪些措施呢？

首先，進行殺菌處理需要加強電泳生產規範管理——即水的管理。消滅純水中細菌的常用辦法：在純水系統的送水口增加一套裝置來消滅細菌。具體的處理裝置有：紫外線照射裝置、特種過濾裝置、氯化處理裝置、臭氧裝置。氯化處理較簡單便宜，而臭氧處理較複雜昂貴，四種方法中的每一種都能達到滅菌的效果。但是，若電泳線已經產生了細菌問題，用上述辦法則很難達到理想的效果了。考慮到對電泳漆液和電泳質量的影響，可以選擇在陽極系統中使用添加劑。

陽極系統初步殺菌方案

對于細菌開始滋生，或者長菌現象不嚴重，或者作爲預防措施來進行初步殺菌可以采取以下方案來進行處理：

1. 人工清理管道、閥門等處的細菌汙物，保證管路循環暢通。

2. 排空極液槽內的極液，對槽壁、槽底等進行人工清理。

3. 先打入部分純水，循環極管內的極液，把極液帶出，並全部排空。

4. 極液箱注滿純水，加入約3～5%的殺菌劑（雙氧水）。

5. 循環清洗24小時以上，必要時人工對循環管路、槽壁等進行清理。

6. 循環清洗結束後，排空循環液，人工清理極液槽底內的汙物。

7. 注滿純水，循環清洗1小時後排空。

8. 再次注滿純水，用醋酸（冰乙酸）配制陽極液後正常生產。

9. 以上清洗建議每周進行一次，並且送樣檢測細菌含量，制定實施周期。

常規殺菌劑殺菌方案

在初步殺菌效果不能徹底的情況下，建議采用專用殺菌劑，按以下詳細方案實施：

1. 人工清理管道、閥門等處的細菌汙物，保證管路循環暢通。

2. 排空極液槽內的極液，對槽壁、槽底等進行人工清理。

3. 先注滿純水，循環約1小時後全部排空，連續用純水循環清洗2次後排空。

4. 極液箱注滿純水，加入約0.5-1%重量的專用殺菌劑 。

5. 循環清洗24小時以上（期間保持整流器處于關閉狀態） 。必要時人工對循環管路、槽壁等進行清理。

6. 循環清洗結束後，排空循環液，人工清理極液槽底內的汙物。

7. 注滿純水，再次循環清洗1小時後排空。

8. 以上過程均是在不生產的情況下予以實施。

9. 再次注滿純水，用醋酸（冰乙酸）配制陽極液，可以正常生產。需要說明的是，應每周排空陽極液，重新配制陽極液一次。

10. 以上清洗建議每周進行一次，並且送樣檢測細菌含量，制定實施周期。

交替使用殺菌劑殺菌方案

如果長期使用一殺菌劑，細菌會漸漸產生抗藥性，用同樣濃度的殺菌劑殺菌效果會相對下降，這樣可以采用第二種殺菌劑。每周使用一種殺菌劑，下周使用第二種，這樣交替使用，提高殺菌效果。實驗確認，采用硝酸銀殺菌可行。詳細方案如下：

1. 人工清理管道、閥門等處的細菌汙物，保證管路循環暢通。

2. 排空極液槽內的極液，對槽壁、槽底等進行人工清理。

3. 先注滿純水，循環約1 小時後全部排空，連續用純水循環清洗2 次後排空。

4. 極液箱注滿純水，加入約20ppm的硝酸銀（注意做好安全防護措施）。硝酸鹽加入時，應把計量的硝酸銀用純水稀釋溶解至一定濃度後再加入極液箱。

5. 循環清洗24小時以上（期間保持整流器處于關閉狀態）。必要時人工對循環管路、槽壁等進行清理。

6. 循環清洗結束後，排空循環液，人工清理極液槽底內的汙物。

7. 注滿純水，再次循環清洗1小時後排空。

8. 以上過程均是在不生產的情況下予以實施。

9. 使用硝酸銀、卡松殺菌劑交替每周殺菌一次。

10.殺菌完畢後注滿純水，用醋酸配制陽極液，可以正常生產。需要說明的是，應每周排空陽極液，重新配制陽極液一次。

11.以上清洗建議每周進行一次，並且送樣檢測細菌含量，制定實施周期。

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