【案例分享】引起仿金涂覆保护膜变色的原因以及解决办法

电镀仿金层如果没有涂覆有机膜，在空气中就极易氧化变色。因此，一般在其表面都要经过一道工序——涂覆保护膜，使镀层与空气隔绝开。但是做这一道工序时，如果操作不当或没按照实际需求来，涂覆保护膜就很容易出现变色问题。

如上图，近期有客户做仿金工艺时，涂膜出现变色。后面通过现场条件分析，发现其工件主要原因是前处理钝化没做好——即前处理只做了化学钝化，没有做电解保护这一道工序，导致钝化层过薄，加上工件泳涂前放置时间过长，从而引起变色问题。后续建议客户根据实际需要增加一道电解保护工序，成功解决了镀层变色问题。

注：化学钝化和电解保护无本质区别，主要都是为了提高工件的抗腐蚀性。目前国内采用较多的钝化工艺溶剂大多为重铬酸钾。此工艺虽然操作方便，但是要注意重铬酸钾的浓度、PH值、钝化温度及时间等各方面因素。如重铬酸钾浓度低、温度低、钝化时间短都会造成钝化层变薄，容易引起仿金层变色。而上方案例中的客户，出现这类问题的原因主要是由于其化学钝化时间过短，因此需要增加一道电解保护工序，使其符合工艺条件，从而解决问题。

引起仿金涂覆保护膜变色的其他因素：

●   前处理因素：除油，除锈不良等。工件表面有油污和锈物会造成镀层与基体发生结合力不够、发花等现象产生，即使在上面有镀层存在，在以后的贮存和使用过程中，因为镀层包覆的油污和锈物会逐渐渗出镀层表面，尤其是在镀层孔隙率较多的情况下，造成该处的仿金层变色。因此，镀层前处理的完善程度与否，是仿金层变色的一个主要因素。

●   有机涂料的浓度、清洁程度、烘烤温度等条件也是影响仿金变色的主要因素。浓度低，会造成膜层过薄；固体杂质多，会造成该处膜层不完整。另外还要掌握有机膜的烘烤温度。如果供烤温度过高且超过工艺规范，会造成有机膜干燥过度，发生龟裂现象，而上述现象都会造成仿金层与空气接触，发生变色现象。

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