丙烯酸电泳漆膜流痕问题如何解决?

丙烯酸电泳漆涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象，严重时甚至形成下方边缘很厚的不均匀漆膜，这种现象称之流痕。电泳涂装过程中，因为种种原因，电泳漆涂膜有时会出现流痕或者是二次流痕的现象出现。当出现此现象时，我们必须要分析其产生原因，然后根据原因，针对性地进行问题解决。

客户案例：如图所示

原因分析:

我们通过客户的现场情况以及问题工件分析，发现其产品出现流痕的主要原因是其电泳漆液固体份太高，水洗不干净，再加上客户是采用全自动的电泳涂装生产线，工件有兜液结构（如盲孔、狭缝等），在湿润的情况下带电进电泳槽时，水分在还没有来得及与槽液相溶合就有电流通过，水的电解倾向增加，使漆液在烘烤时沸腾流下，导致留痕问题出现。

解决方案：

我们是根据客户的现场条件，建议客户采用断电进入电泳槽的方法，即缩短导电杆，使得工件全部浸没入电泳槽液后，再让工件与导电梁接触，以此实现断电入电泳槽的方式。其次，通过添加纯水更新槽液，使槽液固体份降至正常范围内，以此来解决漆膜留痕问题。

当然，除了常见的漆膜留痕问题外，也有客户出现二次流痕的问题：如丙烯酸电泳漆膜按正常工艺进行电泳涂装，水洗液在被涂物的夹缝结构处，烘干后产生漆液流痕，这种现象称之为二次流痕。

这种问题产生的原因一般是电泳后水洗不良；槽液的固体份过高，水洗水的含漆量偏高；进入烘干室时升温过急；被涂物的结构不当等原因产生的。

如遇到二次留痕的问题，可以采用以下防治方法：

● 强化电泳后的水洗，增加浸式清洗工序，提高循环去离子水洗水的温度(30～40℃)。

● 适当调低槽液的固体份,降低水洗水中的含漆量。

● 强化晾干的功能，为改善丙烯酸电泳漆漆液的流动性将晾干室的温度调到30～40℃，并在被涂物进入烘干室之前进行加热(60～100℃,10分钟),以避免夹缝中的水分在急剧升温中沸腾将漆液挤出。

● 改进被涂物的结构，开供排液的工艺孔。

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