丙烯酸電泳漆膜流痕問題如何解決?

丙烯酸電泳漆塗膜上留有漆液向下流淌痕迹的現象，嚴重時甚至形成下方邊緣很厚的不均勻漆膜，這種現象稱之流痕。電泳塗裝過程中，因爲種種原因，電泳漆塗膜有時會出現流痕或者是二次流痕的現象出現。當出現此現象時，我們必須要分析其產生原因，然後根據原因，針對性地進行問題解決。

客戶案例参考：如圖所示

原因分析:

我們通過客戶的現場情況以及問題工件分析，發現其当前產品出現流痕的主要原因是其電泳漆液固體份太高，水洗不幹淨，再加上客戶是采用全自動的電泳塗裝生產線，工件有兜液結構（如盲孔、狹縫等），在濕潤的情況下帶電進電泳槽時，水分在還沒有來得及與槽液相溶合就有電流通過，水的電解傾向增加，使漆液在烘烤時沸騰流下，導致留痕問題出現。

解決方案：

我們是根據客戶的現場條件，建議客戶采用斷電進入電泳槽的方法，即縮短導電杆，使得工件全部浸沒入電泳槽液後，再讓工件與導電梁接觸，以此實現斷電入電泳槽的方式。其次，通過添加純水更新槽液，使槽液固體份降至正常範圍內，以此來解決漆膜留痕問題。

當然，除了常見的漆膜留痕問題外，也有客戶出現二次流痕的問題：如丙烯酸電泳漆膜按正常工藝進行電泳塗裝，水洗液在被塗物的夾縫結構處，烘幹後產生漆液流痕，這種現象稱之爲二次流痕。

這種問題產生的原因一般是電泳後水洗不良；槽液的固體份過高，水洗水的含漆量偏高；進入烘幹室時升溫過急；被塗物的結構不當等原因產生的。

如遇到二次留痕的問題，可以采用以下防治方法：

● 強化電泳後的水洗，增加浸式清洗工序，提高循環去離子水洗水的溫度(30～40℃)。

● 適當調低槽液的固體份,降低水洗水中的含漆量。

● 強化晾幹的功能，爲改善丙烯酸電泳漆漆液的流動性將晾幹室的溫度調到30～40℃，並在被塗物進入烘幹室之前進行加熱(60～100℃,10分鍾),以避免夾縫中的水分在急劇升溫中沸騰將漆液擠出。

● 改進被塗物的結構，開供排液的工藝孔。

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