電泳塗裝中出現漆膜氣泡如何處理？

漆膜氣泡是電泳塗裝產線較爲常見的問題，爲了讓大家預防或解決生產中出現漆膜氣泡這個問題，霖輝小編就來着重爲大家分析下電泳塗裝氣泡的問題起因和綜合解決方法。

槽液溫度把控

一般來說，電泳槽液的溫度範圍應控制在26~32℃之間，由于季節氣候變化容易致使產線運作時電泳槽漆液溫度過低，當槽液溫度低于15℃時，濕塗膜的粘度會增大，被塗物表面的氣泡不易排出。

解決方法：可以通過在電泳槽的主循環系統中安裝板式換熱器，使用熱水對槽液加溫。如果有條件，**配置恒溫熱交換一體機，實現精准控溫。不過要時常觀察記錄參數值，及時清除換熱面上的沉積物，以保證換熱效率。當然，對于已出現起泡問題的則可以添加適量的電泳漆消泡劑。

槽液循環問題

電泳槽液循環系統中泵或閥門泄漏，造成抽入空氣而起泡，除此外，槽液循環不足，也容易造成槽液表面流動不暢，以致塗裝件從入口處帶進的氣泡不易消失，然後出現越積越多的現象。

解決方法：對循環系統有關泵、閥門的設備進行及時檢修，確保其完全密封無滲漏；對循環系統相關設備的工作狀況進行檢查是否正常運行，如有異常則要進行維修，而且如有必要的話還需要對電泳槽液進行轉移、清槽等工作。

除以上兩點外，電壓太高，電解反應快，亦或是主-副槽的溢流落差太大，也容易使槽液氣泡增多，這可以適當降低電壓，補加新漆，對于主-副槽的溢流落差太的問題，則可以通過調整溢流堰高度，從而減少主副-槽液面落差，減少氣泡的產生。

注：電泳工藝流程簡單易操作，但要想減少“氣泡”這樣類似的問題出現，在生產管理上要格外注意，簡單來說就是細節決定成敗。例如顔基比低；前處理除油不幹淨；工件上有堿殘留；槽液被油汙染；烘道中長期不清掃，循環風中含油量大，都容易引發氣泡問題，所以無論是生產前還是生產中都要檢測槽液PH、電壓、電導率、固含等各類參數，觀察槽液的循環狀況，並做好設備的定期維護。

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