低溫電泳的四大工藝優勢832
發表時間:2021-09-04 15:08 一、成膜固化溫度越低,越能減少能耗 如下圖,假設電泳固化溫度在140度時損耗用電量是1度/小時(能耗成本不增加的情況下),用電成本爲1.5元/度,24小時用電成本爲36元/天(在不統計生產規模與產量的情況下)。而溫度越高,能耗越大,而低溫電泳工藝的應用可以減少能耗成本。 二、降低因高溫對当前產品的影響 如鋅合金等基材,遇到高溫後容易起泡、變形,而低溫電泳漆能很好的解決這類問題,除了鋅合金等基材,低溫電泳漆對電镀層也有很好的保護作用,由于電镀行業的競爭十分激烈,大家爲了降低生產成本,提高競爭力,在電镀工藝上進行了不同程度的簡化,這樣就使得電镀層變薄,而有些金屬镀層表面穩定差,遇到高溫容易起泡變色。
三、降低VOC的排放 與傳統的溶劑型塗料和其他浸塗、噴塗水性烘烤漆相比,采用低溫固化型陰極電泳塗料後,塗料使用量降低約10%,進行烘幹時也不產生煙及煙油,減輕電泳烘幹爐汙染,減少廢氣排放量,有利于環保。 四、擴大了電泳應用範圍 如一些生產飾品、箱包配件以及其他貴重五金配件等商家,表面會采取電镀的形式,但是有些電镀層表面不穩定,所以需要用到電泳塗裝做表面镀層保護,但是市面上一般的電泳漆(如環氧體系)固化溫度在170-180度,會造成镀層變色,而低溫電泳的應用很好的解決了此類工藝技術問題。除此外,鋅合金的熔點低,使用高溫固化時基材極易變形、起泡,而低溫電泳漆的應用打破了電泳漆在溫度敏感底材工件應用上的局限性,擴大了電泳漆的應用範圍。
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