陽極氧化與電泳相比，誰的投入成本高？

鋁型材是當前用途廣泛，經濟適應的金屬材料之一，在市面上很受商家歡迎，爲了增強鋁型材表面的裝飾與抗腐蝕性，市面上較爲常見的鋁型材表面處理方式爲陽極氧化，但是由于國家環保政策的實施，做陽極氧化表面處理工藝已經不符合現在的可持續發展趨勢，因此有很多商家便開始尋找一種可以替代陽極氧化的表面處理工藝，例如可以做仿陽極氧化處理效果的電泳。但是由于電泳工藝原材料采購成本確實比陽極氧化成本高，所以商家在價格這塊有些顧慮，畢竟成本投入都是商家需要考慮的一個問題，但實際從綜合成本考慮，二者相差並不大，在一定的程度上，電泳的綜合成本投入甚至遠低于陽極氧化的綜合成本投入。

材料損耗成本

從工藝流程上看，無論是陽極氧化還是電泳工藝，前處理方式差不多，不過陽極氧化過程中，需要用到強酸強堿處理，也就意味着這部分投入多（強酸、強堿處理劑）。

廢水處理成本

生產同量工件当前產品，陽極氧化的廢水排放量是電泳的5~10倍（包含前處理廢水、含磷清洗廢水、含镍清洗廢水，其中镍是國家嚴格管控的一類汙染物），這就意味着廢水處理成本高。而且陽極氧化廢水中含有各種重金屬離子，廢水處理難度大，而電泳產生的廢水中大多是有機化合物，對環境汙染相對較小，廢水處理難度也相對較小。

人工成本

從人員配置上看，電泳可以實現全自動化生產，但陽極氧化處理過程中，由于表面氧化色澤不可控，不好做全自動化生產，這就意味着人工成本要高于電泳。

時間成本

從当前產品處理效率上看，一挂工件進行陽極氧化處理一般在半小時左右，但電泳幾十秒就能完成一挂工件的處理，時間效率方面，電泳更占據優勢；從工序上看，陽極氧化工藝要想做出彩色的效果，比電泳要多兩道工序，例如着色、封孔，而電泳可以素材之上，時間效率方面電泳更占據優勢。

維護成本

陽極氧化處理工序複雜，對工廠的硬件、軟件要求都比較高，也就意味着對其設備的維護成本高，例如陽極氧化過程中，需要用到各種強酸強堿處理劑，容易加速設備的侵蝕與老化，還有汙水排放重金屬雜質離子含量高，也就意味着汙水處理設備要求高，設施維護成本也高。而電泳設備相對簡單，對產線的維護成本相對較低，總體的投資回報率高。

綜合環保、工序、人員成本、生產效率、設備維護難易程度等因素，陽極氧化處理的綜合成本並不比電泳低，在有些時候甚至要高于電泳的成本（例如產量需求大的時候），而且從環保政策考慮，電泳更適合長期發展，這對于想換工藝的商家來說，亦是一種不錯的選擇。